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更新时间:15/09/08

如何选用模具加工机床

模具的种类繁多,各种模具的工作条件差异很大,失效形式也各不相同。

模具加工有以下七点基本特点:

(1)加工精度要求高
    一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

(2)形面复杂
    有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3)批量小模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。

(4)工序模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5)重复性投产
    模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。

(6)仿形加工
    模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高,不变形。

(7)模具材料优异,硬度高
    模具的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

    为延长模具寿命应根据模具的工作条件和模具的失效形式,在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强,机床精度要高,刚性要好,热稳定性要好,具有仿形功能等。

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